催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发酸可挥发气体隶属于可燃蒸发性可挥发酸物，合适油火燃烧物需用 650‑850℃高温作业；装置内部自带铂、钯贵轻金属溶剂的作用阳极氧化物剂，减低化学物质影响滋养能，可挥发气体只需微波进行加热至 250‑350℃即刻在溶剂的作用阳极氧化物剂表面层结束阳极氧化物转化。 可挥发气体质量浓度标准后，阳极氧化物所产生的余热行自给采暖，装置电微波进行加热自動叫停，改变着火本职工作、低用电量本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过滤程序系统器、除雾器、阻火器，过滤程序系统漆雾、粉层、油滴、水蒸气，以避免颗粒状物堵赛、涵盖离子液体剂，会导致离子液体剂重毒不能正常工作；阻火器阻断回火，的保障裸机安全管理。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式管壳式换热器器，利用自燃以后的高温度无尘烟粉尘升温低温环境待加工处理烟粉尘，余热环保再生资源回收率大约 90%，升幅下降受热用电。

3. 辅助加热单元

电热处理管主要，开机画面回温、尾气密度减低时手动供水，把尾气回温至催化氧化剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水分类整理→湿式筛选除杂→板换器提前暖机进行加热→电进行加热补温至化学反应温暖→催化氧化硫化床硫化降解→持续高温是否干净废水进入到板换器提前暖机新来有机废水→氮氧化物降低温度的后锅炉烟囱未达标产生； 气体吸附性炭混合式机操作：狂风量稀有机废水先气体吸附性炭气体吸附饱和 → 自动空调脱附萃取高溶度有机废水 → 原材料催化氧化硫化点燃室降解处理 → 余热的回收利用提供给气体吸附性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围适用于四种产生生产工业排放物的加企业厂： 环氧石油沥青漆防腐蚀涂料、uv墨水印刷uv墨水、聚氨酯材料注塑机、漆包加企业、五金配件 CNC、熔接胶、食品工艺加企业、医药公司医药化工、实木家具喷塑、聚氨酯材料石油沥青、电镀层工厂工业排放物管控等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气