和动力电板环保再生资源回收拆御整合生产废水外理产品

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡中合与血本属初始结晶物：设置成中合池2座，并联电阻计算启动。首级加药系统生石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，弄掉大那部分Fe³+（自动生产Fe(OH)₃结晶物）；第五级加药系统氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+自动生产氢脱色物结晶物。中合表现时期30min，结晶物池主要包括辐流式细胞，界面功率1.0m³/(m²·h)。该单园血本属弄掉率达70%之内，pH比较稳定在7.5-8.0。 混炼析出深度的剔除血本属：是由于氢脱色物析出对Cu²+的剔除不徹底，设置成混炼反应迟钝迟钝槽2台，加药混炼钠（Na₂S，加药量1.2倍理论上量），使Cu²+生产混炼铜（CuS）析出（溶度积远超过氢脱色物）。反应迟钝迟钝时刻20min，留水Cu渗透压下降0.5mg/L下面的。混炼污水经压滤后，送入贵金屬冶炼厂收集处理铜，年收集处理量约12吨，價值约60万块。 电斜管沉淀物池弄掉磷酸根与已满巨资属：所采用铁金属材质电极材料电斜管沉淀物池传动装置，金属材质电极材料间隔距离2cm，直流电体积10A/m²，作用用时30min。电解设备的过程中，阳极引发Fe²+，金属材质电极引发OH⁻，Fe²+被氧化反应为Fe³+，与PO₄³⁻转为磷酸铁（FePO₄）沉淀物，而且捕集器已满巨资属阳离子。电斜管沉淀物池对PO₄³⁻弄掉率达95%以内，水流PO₄³⁻酸度降下来5mg/L左右。 MBR+纳滤广度整理：电二沉池出液量流入MBR设备（有效地容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），剔除乘余有机肥料化学物与SS，出液量CODcr低于80mg/L下类。MBR产水经纳滤（NF）设备（截流碳原子量200Da），剔除二价铝离子与大碳原子有机肥料化学物，产水流入汽化晶体单元式。 多效挥发析出收购分类处理氢氧化钾钠：按照自动化设备空气压缩的再压缩的（MVR）多效挥发器，空气压缩的需求量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水多效挥发浸提后，冷却后析出的色度99%的氢氧化钾钠，年收购分类处理量约200吨，意义约40万元。多效挥发母液调用与池，以免首次危害。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。