某紧密机械厂企业主——低温环境蒸发器科技“减药化+资源性化”治理案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏掉离心分离：机器在-90~-97KPa差压动态下执行，利用空气能技能利用余热，将废水加水至60℃之间，土壤含水量蒸馏掉为蒸气，大分子有机酸物、硅酸碱土不锈钢及不锈钢亚铁离子精炼在残液中。 保压水清洁：多效蒸发造成的水蒸气经保压器保压为只用清水，再凭借瓷器膜过滤水，清除无残留的COD、SS及含盐度，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高达造纸废水处理标准。 高浓液救治：剩下余5%的高浓液（含高溶液浓度油和无机化合物）用于垃圾，信赖有证书公司的救治，渣滓量较原废渣提高92%。 3. 工作功效与公司竞争力 环保节能利润：保证 焦化废水“近零直接排放”，年极大减低危险废弃物产生量280吨，减低工作环境风险分析；空调蒸发器水循环率超90%，极大减低生鲜水花费。 金钱效用：年废水加工进行处理方法加工进行处理生产投入费用从1二十亿元调至二十亿元（节约使用83%），高浓液进行处理生产投入费用约11亿元/年；设施设备加载电功率仅24KW，年交电费费用支出 约4亿元，整体生产投入费用仅为委外加工进行处理的1/6。 科技胜机：环境温度多效蒸发器科技水耗仅为传统型多效蒸发器机 的1/2，机 选取西门子PLCPLC管理，扶持70多个信息公交实时监测站，可建立“1人反控、没有人值勤”，维护与保养费用不高。